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  • 工業爐的爐型結構

    工業爐 爐子進行設計或改進時,應根據生產工藝要求,盡量選用新型節能爐子。選擇合適的爐型結構,提高機械化程度和能源利用率。通常采用的節能措施有:
      (1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛,可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果,減少爐壁散熱量,使爐膛形成一個熱交換系統,在加熱元件,爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下,加大爐內壁面積,以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。
      (2)在爐膛內安設風扇,加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層,起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。
      (3)爐體密封,包括爐膛內各引出構件,爐殼,爐門等處的密封。爐體密封不嚴,將會造成到處跑火、漏火,造成能源大量浪費、設備燒壞、環境惡劣等狀況,因此爐體密封直接影響工件品質和能耗,同時密封也是爐內氣氛控制的關鍵。而耐火纖維制品的出現,為解決爐體密封創造了條件,實現了軟密封。
      (4)采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優點。
      (5)采用新型爐用材料,優化爐襯結構。爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下,應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本,而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層,用輕質磚作為爐體的內襯,減少爐體的蓄熱損失,增強爐子的隔熱保溫,減少爐墻的散熱損失。
      (6)在爐圍內壁涂高溫高輻射涂料,強化爐內的輻射傳熱,有助于熱能的充分利用,其節能效果為3%~5%,是較先進的節能方法。

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